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淺析片堿生產(chǎn)過(guò)程成本控制措施
發(fā)布時(shí)間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿
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氯堿工藝在國(guó)內(nèi)起源于上世紀(jì)九十年代，氯堿產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于人們的日常生活和國(guó)防經(jīng)濟(jì)建設(shè)中。所采用的原料容易獲取，工藝技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間短，產(chǎn)能量大，電解法得到的次生產(chǎn)品也可應(yīng)用于諸多行業(yè)。但該工藝在生產(chǎn)過(guò)程，面臨著兩大問(wèn)題，一個(gè)是市場(chǎng)需求與實(shí)際產(chǎn)能的對(duì)應(yīng)關(guān)系，當(dāng)發(fā)生產(chǎn)能過(guò)剩時(shí)，產(chǎn)生的附帶產(chǎn)品氯氣等，具有有毒、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，而該類(lèi)產(chǎn)品在大量存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程，勢(shì)必要投入大量的成本，并且具有很高的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)市場(chǎng)產(chǎn)能不足時(shí)，將影響其它化工行業(yè)的原材料供應(yīng)問(wèn)題。另一個(gè)問(wèn)題則是在電解法制片堿過(guò)程能耗巨大，電力供應(yīng)和供電成本影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此目前許多企業(yè)都在尋求能更好的降低能耗的新技術(shù)設(shè)備，來(lái)降低生產(chǎn)成本。今天廠家簡(jiǎn)單談?wù)勂瑝A生產(chǎn)過(guò)程成本控制措施。希望可以幫到大家。
一、全鹵水制堿
片堿生產(chǎn)中鹽耗、電耗占有較大的成本比重，其中鹽耗約占生產(chǎn)成本的5%，原鹽價(jià)格對(duì)片堿成本影響較大。公司利用當(dāng)?shù)貛r鹽資源優(yōu)勢(shì)，自建鹵井，采用全鹵水制堿工藝，鹵水質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，每標(biāo)方鹵水成本約5元，相對(duì)于淡鹽水化鹽，每噸片堿節(jié)約成本近200元。
二、用電管理
氯堿行業(yè)屬于用電大戶，電力成本占片堿生產(chǎn)成本的百分之七十以上，控制住了電量、電價(jià)，就控制住了成本。
在直流電控制上，一是采用先進(jìn)的離子膜電解技術(shù)，電解槽采用零極距電解槽，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)，在直流電消耗具有優(yōu)勢(shì)；二是精心操作，嚴(yán)控電解槽各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)，嚴(yán)格控制電槽出槽淡鹽水濃度在205±5g/L，嚴(yán)格控制電槽運(yùn)行槽溫在86.5±5℃，嚴(yán)格控制電槽出堿濃度在32.1—32.2%，及時(shí)對(duì)電解槽運(yùn)行情況進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)電解槽優(yōu)化運(yùn)行；三是加強(qiáng)鹽水質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制入槽鹽水中Ga、Mg、Fe、Al、Ba、Si、Sr、Ni在指標(biāo)范圍內(nèi)，加強(qiáng)ICP分析，減輕鹽水中鈣鎂等離子在離子膜上的富集，提高離子膜效率，延長(zhǎng)使用壽命。
三、氫氣綜合利用
氫氣作為片堿生產(chǎn)重要副產(chǎn)物，如果能提高利用率，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。氫氣既能作為清潔燃料使用，又能直接作為原料開(kāi)發(fā)下游項(xiàng)目，10萬(wàn)噸片堿生產(chǎn)裝置約副產(chǎn)3600Nm3/h氫氣，只有少量用于生產(chǎn)鹽酸，用量約600Nm3/h，出于安全生產(chǎn)考慮保持400Nm3/h的放空量，仍有2600Nm3/h可合理利用。公司利用富余氫氣新上8t/h燃?xì)溴仩t，消耗約1800Nm3/h，所產(chǎn)蒸汽滿足片堿生產(chǎn)需要。通過(guò)該項(xiàng)措施，減少了蒸汽消耗，大大降低生產(chǎn)成本，每噸片堿生產(chǎn)成本約降低95元。同時(shí)利用園區(qū)優(yōu)勢(shì)，剩余氫氣向合作單位供應(yīng)壓縮氫、氯化氫氣體，外售沖減成本，實(shí)現(xiàn)氫氣全部利用。
四、加強(qiáng)物料回收
片堿生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽冷凝水，樹(shù)脂塔再生酸堿度水等，還有極大的利用價(jià)值，如果不回收利用，不僅造成浪費(fèi)，還為后續(xù)污水裝置增加負(fù)擔(dān)，如果合理利用，不僅節(jié)約物料，減少自用消耗，還能減少污水處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益或降低生產(chǎn)成本。
一次鹽水鹵水罐區(qū)換熱器排放的冷凝水集中回收，送入V-428冷凝水罐，冷凝水罐的水一部分送至脫硝清洗板換使用，一部分送至燃?xì)溴仩t使用，燃?xì)溴仩t進(jìn)爐的水為純水，且純水要加熱到104℃左右在進(jìn)入鍋爐使用，V-428排放的冷凝水溫度在100℃左右，非常適合燃?xì)溴仩t使用，既能利用熱量，又節(jié)約純水用量，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
樹(shù)脂塔再生后的酸堿廢水，原來(lái)中和之后送入污水處理進(jìn)一步處理，現(xiàn)通過(guò)管道改造及操作改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)酸堿分流，再生產(chǎn)生的酸性水及堿性水分別用于一次鹽水、電解等其它部位加酸、加堿使用，減少自用消耗，減輕污水處理費(fèi)用。
五、加強(qiáng)工藝控制
生產(chǎn)中加強(qiáng)過(guò)程精細(xì)化管理，及時(shí)根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整、優(yōu)化工藝指標(biāo)，通過(guò)采用科學(xué)、合理的技術(shù)措施對(duì)一次鹽水主要助劑的動(dòng)態(tài)調(diào)整及過(guò)堿量進(jìn)行分段控制后，實(shí)現(xiàn)了一次鹽水精制過(guò)程中的精細(xì)化控制，提高了對(duì)一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)控制的精確度，在保證一次鹽水質(zhì)量的同時(shí)，避免了助劑浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。一次鹽水精制過(guò)程中對(duì)NaOH過(guò)堿量的控制為0.1～0.3g/L，實(shí)際生產(chǎn)中如果過(guò)堿量較低，Mg2+去除不徹底；過(guò)堿量較高，造成精制劑NaOH用量大，同時(shí)增加了后序降低堿度中和用鹽酸用量，造成極大浪費(fèi)。公司地下鹵水Mg2+含量在120-230mg/l之間大幅波動(dòng)，不易控制，為強(qiáng)化精細(xì)化管理，根據(jù)鹵水質(zhì)量實(shí)行分段控制，既保證鹽水質(zhì)量，又減少物料浪費(fèi)。
鹵水中Mg2+含量與過(guò)堿量控制及三氯化鐵加入量分段控制。
片堿生產(chǎn)中鹽耗、電耗占有較大的成本比重，其中鹽耗約占生產(chǎn)成本的5%，原鹽價(jià)格對(duì)片堿成本影響較大。公司利用當(dāng)?shù)貛r鹽資源優(yōu)勢(shì)，自建鹵井，采用全鹵水制堿工藝，鹵水質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，每標(biāo)方鹵水成本約5元，相對(duì)于淡鹽水化鹽，每噸片堿節(jié)約成本近200元。
二、用電管理
氯堿行業(yè)屬于用電大戶，電力成本占片堿生產(chǎn)成本的百分之七十以上，控制住了電量、電價(jià)，就控制住了成本。
在直流電控制上，一是采用先進(jìn)的離子膜電解技術(shù)，電解槽采用零極距電解槽，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)，在直流電消耗具有優(yōu)勢(shì)；二是精心操作，嚴(yán)控電解槽各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)，嚴(yán)格控制電槽出槽淡鹽水濃度在205±5g/L，嚴(yán)格控制電槽運(yùn)行槽溫在86.5±5℃，嚴(yán)格控制電槽出堿濃度在32.1—32.2%，及時(shí)對(duì)電解槽運(yùn)行情況進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)電解槽優(yōu)化運(yùn)行；三是加強(qiáng)鹽水質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制入槽鹽水中Ga、Mg、Fe、Al、Ba、Si、Sr、Ni在指標(biāo)范圍內(nèi)，加強(qiáng)ICP分析，減輕鹽水中鈣鎂等離子在離子膜上的富集，提高離子膜效率，延長(zhǎng)使用壽命。
三、氫氣綜合利用
氫氣作為片堿生產(chǎn)重要副產(chǎn)物，如果能提高利用率，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。氫氣既能作為清潔燃料使用，又能直接作為原料開(kāi)發(fā)下游項(xiàng)目，10萬(wàn)噸片堿生產(chǎn)裝置約副產(chǎn)3600Nm3/h氫氣，只有少量用于生產(chǎn)鹽酸，用量約600Nm3/h，出于安全生產(chǎn)考慮保持400Nm3/h的放空量，仍有2600Nm3/h可合理利用。公司利用富余氫氣新上8t/h燃?xì)溴仩t，消耗約1800Nm3/h，所產(chǎn)蒸汽滿足片堿生產(chǎn)需要。通過(guò)該項(xiàng)措施，減少了蒸汽消耗，大大降低生產(chǎn)成本，每噸片堿生產(chǎn)成本約降低95元。同時(shí)利用園區(qū)優(yōu)勢(shì)，剩余氫氣向合作單位供應(yīng)壓縮氫、氯化氫氣體，外售沖減成本，實(shí)現(xiàn)氫氣全部利用。
四、加強(qiáng)物料回收
片堿生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽冷凝水，樹(shù)脂塔再生酸堿度水等，還有極大的利用價(jià)值，如果不回收利用，不僅造成浪費(fèi)，還為后續(xù)污水裝置增加負(fù)擔(dān)，如果合理利用，不僅節(jié)約物料，減少自用消耗，還能減少污水處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益或降低生產(chǎn)成本。
一次鹽水鹵水罐區(qū)換熱器排放的冷凝水集中回收，送入V-428冷凝水罐，冷凝水罐的水一部分送至脫硝清洗板換使用，一部分送至燃?xì)溴仩t使用，燃?xì)溴仩t進(jìn)爐的水為純水，且純水要加熱到104℃左右在進(jìn)入鍋爐使用，V-428排放的冷凝水溫度在100℃左右，非常適合燃?xì)溴仩t使用，既能利用熱量，又節(jié)約純水用量，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
樹(shù)脂塔再生后的酸堿廢水，原來(lái)中和之后送入污水處理進(jìn)一步處理，現(xiàn)通過(guò)管道改造及操作改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)酸堿分流，再生產(chǎn)生的酸性水及堿性水分別用于一次鹽水、電解等其它部位加酸、加堿使用，減少自用消耗，減輕污水處理費(fèi)用。
五、加強(qiáng)工藝控制
生產(chǎn)中加強(qiáng)過(guò)程精細(xì)化管理，及時(shí)根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整、優(yōu)化工藝指標(biāo)，通過(guò)采用科學(xué)、合理的技術(shù)措施對(duì)一次鹽水主要助劑的動(dòng)態(tài)調(diào)整及過(guò)堿量進(jìn)行分段控制后，實(shí)現(xiàn)了一次鹽水精制過(guò)程中的精細(xì)化控制，提高了對(duì)一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)控制的精確度，在保證一次鹽水質(zhì)量的同時(shí)，避免了助劑浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。一次鹽水精制過(guò)程中對(duì)NaOH過(guò)堿量的控制為0.1～0.3g/L，實(shí)際生產(chǎn)中如果過(guò)堿量較低，Mg2+去除不徹底；過(guò)堿量較高，造成精制劑NaOH用量大，同時(shí)增加了后序降低堿度中和用鹽酸用量，造成極大浪費(fèi)。公司地下鹵水Mg2+含量在120-230mg/l之間大幅波動(dòng)，不易控制，為強(qiáng)化精細(xì)化管理，根據(jù)鹵水質(zhì)量實(shí)行分段控制，既保證鹽水質(zhì)量，又減少物料浪費(fèi)。
鹵水中Mg2+含量與過(guò)堿量控制及三氯化鐵加入量分段控制。
