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淺析影響片堿濃度的主要因素
發(fā)布時間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿
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近幾年，隨著國內氯堿工業(yè)的快速發(fā)展，離子膜片堿的生產能力和消費需求量在全球所占的份額大幅上升，片堿生產能力逐年提高的同時也帶來了片堿產品結塊的質量問題。因此，廠家應從片堿結塊的原因出發(fā)，解決片堿結塊問題，提高產品質量，提升產品在市場上的競爭力是離子膜片堿生產企業(yè)所面臨的一大問題。研究發(fā)現(xiàn)，部分廠家生產的片堿質量分數(shù)≥99%，片堿結塊現(xiàn)象不嚴重；若片堿質量分數(shù)為97.0%~ 99.0%，或者更低，廠家分析認為可能是片堿濃度低致片堿結塊。那么，什么原因導致片堿濃度低呢？隨廠家來看看吧。
一、蒸發(fā)系統(tǒng)生產負荷對片堿濃度的影響。
生產設計要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應控制在（143± 1）℃，堿質量分數(shù)為50% ~ 51 %。校驗了工藝控制點對應的儀表，連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)，結果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發(fā)系統(tǒng)生產是穩(wěn)定的，對后期的片堿濃度沒有影響。
二、蒸汽進入熔融堿沿線的設備、管道，影響了堿濃度。
最終濃縮器﹑熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道，在工藝設計上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門泄漏，蒸汽可能進入熔融堿系統(tǒng)，這樣就會導致片堿濃度降低。為此打開最終濃縮器蒸汽包封，對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內漏對片堿濃度造成的影響。
三、最終濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。
為保證片堿濃度，建議進行如下調整：①增加熔鹽在最終濃縮器進口和出口的溫度差；②保證生產負荷在設定（3.3立方米/每小時）范圍內；③提高熔鹽溫度，將原設計的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃，片堿質量分數(shù)由98.5%提高至99.3 %。
