發(fā)布時(shí)間：2024-10-25  發(fā)布人：片堿   點(diǎn)擊量：

目前我國燒堿生產(chǎn)過程中主要使用的就是隔膜法和離子膜法兩種生產(chǎn)方式，其中，離子膜生產(chǎn)法在近幾年經(jīng)過多次的改進(jìn)，已經(jīng)符合我國節(jié)能減排方針的基本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。但是傳統(tǒng)的隔膜生產(chǎn)法還存在著低產(chǎn)能、高能耗的問題，在生產(chǎn)過程中存在著能源廢棄的問題，不符合我國當(dāng)今社會(huì)的節(jié)能減排方針，在這種情況下，就要在隔膜生產(chǎn)法中引進(jìn)節(jié)能技術(shù)，對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改造，進(jìn)而有效的提升隔膜法的產(chǎn)能，降低能耗成本。確保燒堿生產(chǎn)企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。今天廠家談?wù)劅龎A生產(chǎn)三效逆流蒸發(fā)工藝的節(jié)能。三效逆流蒸發(fā)由三個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作，三效蒸發(fā)器時(shí)，要求后效的壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。因?yàn)榇斯に囀菍⑷齻€(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高蒸汽熱能的利用率。
不同于三效順流強(qiáng)制循環(huán)工藝，三效逆流強(qiáng)制循環(huán)工藝的能源消耗相當(dāng)?shù)停?jīng)過研究表明，出現(xiàn)這種情況的原因主要有兩點(diǎn)，第一，三效順流生產(chǎn)工藝中蒸汽和物料不是呈反方向流動(dòng)，而是一致的流向，因此在進(jìn)行燒堿生產(chǎn)時(shí)的能源消耗量比較大，而三效逆流生產(chǎn)工藝中物料和蒸汽的流向并不一致，在物料運(yùn)輸?shù)倪^程中能源損失量就會(huì)大大的降低。第二，在三效逆流強(qiáng)制循環(huán)生產(chǎn)工藝中，由于其物料與蒸汽的流向不一致，它是從低效到高效流動(dòng)，也就是從I效走向閃效，在這一過程中，流動(dòng)的物料量會(huì)越來越低，在對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱之后，生產(chǎn)的要求就會(huì)相應(yīng)的降低，在這一過程中會(huì)有大量的熱量殘余下來，由于生產(chǎn)能力會(huì)受到有效溫度的影響，所以三效逆流強(qiáng)制生產(chǎn)工藝的燒堿產(chǎn)量就會(huì)明顯的提升，這是因?yàn)槿媪鲝?qiáng)制生產(chǎn)工藝的有效溫度較三效順流大約高16%左右，在三效逆流生產(chǎn)工藝中增加了閃蒸罐這一設(shè)備，在生產(chǎn)燒堿的過程中就會(huì)是堿液的濃度大大的提升。