發(fā)布時(shí)間：2024-10-25  發(fā)布人：片堿   點(diǎn)擊量：

片堿生產(chǎn)工藝隔膜電解法是將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。其反應(yīng)方程式為：2NaCl+2H₂O₂NaOH+Cl₂↑+H₂↑。今天小編分享此文了解一下隔膜法生產(chǎn)片堿工藝要點(diǎn)有哪些，從而保證生產(chǎn)安全。希望可以幫到大家。
1、隔膜電解槽該槽為片堿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。生產(chǎn)中可因鹽水中鈣、鎂離子含量高與氫氧化鈉生成氫氧化鈣（鎂）沉淀而堵塞隔膜，不僅影響產(chǎn)率而且導(dǎo)致氫氧化鈉濃度升高，電槽電流效率下降，槽電壓升高而威脅安全生產(chǎn)。使用含氟纖維和石棉混合的改性隔膜，雖然可以降低槽電壓的氯中含氫，但氯氣中含氧稍增高。氧過(guò)高會(huì)使金屬陽(yáng)極涂層失活，同時(shí)會(huì)危及氯乙烯的安全生產(chǎn)。電解槽除槽器的短路開(kāi)關(guān)，額定電源120kA，電壓為5V，電解槽和槽間銅排的對(duì)地電壓為300V以上，不注意防護(hù)有觸電危險(xiǎn)。氯氣不僅劇毒且與氫氣可形成爆炸性混合物。如某廠(chǎng)曾發(fā)生過(guò)電解槽氯中含氫超標(biāo)的爆炸事故。氫氣一旦泄漏，電解槽液面控制失誤（干鍋）均可形成爆炸。如某廠(chǎng)曾發(fā)生過(guò)槽底漏鹽水的“干鍋”爆炸事故。
2、氯氣干燥及壓縮是將電解產(chǎn)出的氯氣采用98%硫酸進(jìn)行四段逆流干燥，使氯中含水達(dá)到10ppm的系統(tǒng)。
濃硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，因設(shè)備腐蝕等原因，一旦泄漏有造成化學(xué)灼傷危險(xiǎn)；電解槽、集氣總管、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間的壓力、流量出現(xiàn)不平衡，也會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)入口壓力下降或負(fù)壓等危險(xiǎn)。
3、氯氣液化、貯存和包裝該部位是將氯氣液化冷凝成為液氯，經(jīng)精制、貯存、瓶或裝車(chē)外運(yùn)，是氣化外供的系統(tǒng)。
液氯在精制、氣化過(guò)程中，能發(fā)生三氯化氮積累。三氯化氮在游離氯存在下，能發(fā)生支鏈化反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸性分解。
充裝液氯的火車(chē)槽車(chē)和鋼瓶系壓力容器，一旦泄漏將會(huì)導(dǎo)致空氣污染，甚至造成人員中毒；鋼瓶中如混有異物也會(huì)造成爆炸事故。國(guó)內(nèi)、外均有教訓(xùn)。